9月26日，沙特阿拉伯大漠深处，地表热浪翻滚，一台钻井机正缓缓向地心深处掘进。

绞车速度、泵冲、泥浆压力……一组组测试数据，传输到地面工程师的电脑数据库中。“在AI技术支持下，地下2000米、3000米、5000米，甚至9000米，从不同的地质层采集到的不同钻井效率数据，形成钻探不同油层的开采数据。”英特莱福集团总工程师许益民说，对这些数据会进行“强化训练”，形成钻修井成套设备制造的数据大模型。

这是一场人与机器之间的深度对话。通过海量的钻井数据反复训练AI，让这些庞然大物逐渐形成“肌肉记忆”，最终实现全智能开采。

“我们管这叫‘驯化’。”7000多公里开外，位于中国江苏省高邮经济开发区高邮浩翔石油机械有限公司内，许益民站在监控大屏前，嘴角带着笑意，“驯化的过程，其实就像教一位‘钢铁巨人’，学会自己思考。”

浩翔石油机械的成套设备由主机、泥浆泵、电控、动力和固控系统等组成。近几年间，它在世界主要产油国市场，所向披靡。

浩翔石油机械是一家专业生产石油开采用的钻井机、修井机、油气开采零部件和成套设备的国家高新技术企业，母公司是英特莱福(上海)新能源技术有限公司，主要为国内“三桶油”(中石化、中石油、中海油)作配套。我国第一艘地质勘探船的核心系统，便出自英特莱福之手。

2018年10月，浩翔石油机械正式落子高邮经济开发区，客户主要集中在中东、南美地区。随着我国智能制造技术的日新月异，浩翔石油机械凭借电动化、自动化、智能化、集成化、绿色化，打破了过去欧洲和俄罗斯的市场垄断。

浩翔研制的钻修井机，不仅搭载了“AI大脑”，还实现了能耗的颠覆性突破。

“同样井深作业，柴油能够节约20%至30%。储能装置能够实现电能的削峰平谷，保证电能在最经济状态下工作。”许益民说，此外，浩翔设备的轻量化设计，让跨地区搬运时间从4到5天缩短至1天。换句话说，今天在这里作业，明天就能在下一片油田开工。

近几年间，中国的石油机械设备技术迭代升级快。它类似高铁，通过引进、消化、吸收再创新，实现了从“追赶”“伴随”到“领跑”。正因为质量好，性价比高，它在产油大国中拥有很强大的供应链依赖。

“中国供应链还有一个强大的、让客户无法拒绝的能力，就是交付周期短。”许益民告诉记者，国外同行交货周期动不动就是一年、一年半，甚至两年以上，“排队现象”在西方根本就不稀奇，“而我们只要4至6个月，就能完成订单交付。”

浩翔制造强，服务也强。按照4S店模式，它在海外主要产油区设立了大区域售后服务网络，维修、改造、升级等服务全覆盖，保证在48小时内抵达。

凭借质量、交期、技术、服务四大核心竞争力，去年底，浩翔在众多竞逐者中杀出重围，中标石油储量全球第一的南美洲24台钻修井机订单，第一批次9台成套设备已经下线，正在进行场内联合调试。到明年6月，7批次24台全部交付。

这些天，几位南美客户在厂里参与调试验收，亲眼见证了浩翔机械的交付速度，他们感叹：“中国制造，质量好，技术好，说什么时候交货，就什么时候就货，就跟变魔术一样。”

“上海总部的研发团队，已经全部转战到高邮，在石油钻修井设备的智能化、绿色化方面展开了新一轮的技术攻关。”英特莱福集团副总裁宋德强介绍，浩翔产品遍及俄罗斯的冰原、南美的雨林、中东的沙漠，“要想实现全球化，就要始终向产业链的最深处开掘！”